Hoe voldoen pneumatische componenten aan de vraag van de textielindustrie naar weerstand tegen hoge temperaturen en stofdichte prestaties?

In de textielindustrie stelt de productieomgeving speciale eisen aan apparatuur. Er is veel vezelstof in de werkplaats en sommige processen genereren hoge temperaturen, waardoor pneumatische componenten een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en stofdichte prestaties vereisen om een ​​stabiele werking van de apparatuur en de continuïteit van de productie te garanderen.

 

Realisatie van hoge temperatuurbestendigheid

Sommige apparatuur in de textielwerkplaats, zoals drogers, machines voor het instellen van warmte, enz., geven tijdens het werk veel warmte af en de omgevingstemperatuur is vaak hoog. Om ervoor te zorgen dat pneumatische componenten in een dergelijke omgeving normaal kunnen werken, is de materiaalkeuze zeer specifiek. Meestal worden technische kunststoffen gebruikt die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals polyetheretherketon (PEEK), die bestand zijn tegen continue gebruikstemperaturen tot 260°C en een uitstekende thermische stabiliteit hebben. Zelfs als het zich lange tijd in een omgeving met hoge temperaturen bevindt, zijn de fysieke eigenschappen ervan niet gemakkelijk te veranderen, wat effectief kan voorkomen dat de componenten worden vervormd als gevolg van hoge temperaturen en afdichtingsfouten of abnormale werking veroorzaken. Voor pneumatische componenten gemaakt van metaal zal worden gekozen voor hittebestendige legeringen, zoals legeringen op nikkelbasis. Dergelijke legeringen kunnen bij hoge temperaturen nog steeds een goede sterkte en taaiheid behouden om de normale werking van de componenten te garanderen.

Daarnaast is het constructief ontwerp van pneumatische componenten zullen ook worden geoptimaliseerd voor hoge temperatuurbestendigheid. Wat de afdichtingsstructuur betreft, worden bijvoorbeeld speciale, hittebestendige afdichtingsmaterialen gebruikt en is de afdichtingsvorm geoptimaliseerd om het afdichtingseffect te verbeteren en gaslekkage bij hoge temperaturen te voorkomen. Tegelijkertijd wordt de warmtedissipatiestructuur van pneumatische componenten verbeterd en worden koellichamen toegevoegd of worden speciale warmtedissipatiekanaalontwerpen toegepast om de warmtedissipatie te versnellen, de interne temperatuur van de componenten te verlagen en ervoor te zorgen dat ze stabiel kunnen werken in omgevingen met hoge temperaturen.

 

Verwezenlijking van stofdichte prestaties

Vezelstof is overal in de textielwerkplaats aanwezig. Als het in de pneumatische componenten terechtkomt, zal dit de slijtage van de componenten versnellen en hun prestaties en levensduur beïnvloeden. Om het stofpreventieprobleem op te lossen, zijn pneumatische componenten ontworpen met meerdere beschermende maatregelen. Ten eerste is bij de luchtinlaat een efficiënt stoffilter geïnstalleerd, dat de meeste stofdeeltjes in de lucht effectief kan filteren. Deze filters maken meestal gebruik van speciale filtermaterialen, zoals meerlaagse vezelfilters, en hun filtratienauwkeurigheid kan een micronniveau bereiken om ervoor te zorgen dat de lucht die de pneumatische componenten binnendringt schoon is.

Bij het ontwerp van de componentschaal wordt aandacht besteed aan afdichting. Afdichtingsrubbers, afdichtingspakkingen en andere afdichtingen worden gebruikt om de verschillende verbindingen van de componenten goed af te dichten en te voorkomen dat stof het interieur binnendringt. Tegelijkertijd heeft de buitenschaal een oppervlaktebehandeling ondergaan om het oppervlak glad te maken en de kans op stofaanhechting te verminderen. Sommige pneumatische componenten zijn ook ontworpen met stofkappen om verder te voorkomen dat stof de componenten erodeert. Het zuigerstanggedeelte van de cilinder is bijvoorbeeld meestal uitgerust met een stofkap om te voorkomen dat de zuigerstang tijdens de heen en weer gaande beweging met stof wordt verontreinigd, waardoor de normale werking van de cilinder wordt gegarandeerd en de levensduur ervan wordt verlengd.

 

Door zorgvuldige afweging en innovatie op het gebied van materiaalkeuze, structureel ontwerp en beschermende maatregelen kunnen pneumatische componenten goed voldoen aan de strenge eisen van de textielindustrie op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid en stofdichte prestaties, waardoor solide garanties worden geboden voor de stabiele werking van textielapparatuur en het efficiënte verloop van de textielproductie.