V. 압축 공기의 품질은 크게 개선 될 수 있고, 장비 수명을 연장 할 수 있으며, 에너지 공기 처리 구성 요소를 올바르게 구성함으로써 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

공기 소스 처리 부품 및 공기 압축기의 조합 및 구성 분석 

I. 핵심 구성 요소의 기능과 필요성.

공기 압축기 : 공기를 압축하고 공압 시스템에 전원 공급원을 제공하기위한 압력을 증가시킵니다. 공기 소스 처리 부품 : 압축 공기를 정화하고, 수분, 오일, 미립자 물질을 제거하고, 압력을 안정화하고, 하류 장비를 보호합니다.

조합의 목적 : 불순물이 공압 성분을 손상시키는 것을 방지하고, 유지 보수 비용을 줄이며, 시스템 안정성과 수명을 향상시킵니다.

II. 일반적인 구성 프로세스 애프터 쿨러 위치 : 공기 압축기의 배출구에 즉시 연결된 기능 : 압축 공기의 온도 (보통 40 ° C 미만)의 온도를 줄이고 수증기의 응축을 촉진하며 후속 처리를 용이하게합니다.

1. 공기 저장 탱크 위치 : 애프터 쿨러 후 기능 : 완충 압력 변동, 압축 공기를 저장하고 응축 된 수 증착을 촉진합니다 (정기 배수가 필요).

2. 1 차 필터 : 큰 입자 불순물 (> 1μm) 및 액체 오일 및 물을 제거합니다. 예비 필터 : 미세 입자 (최대 0.01μm) 및 오일 미스트를 추가로 제거합니다. 권장 순서 : 거친 필터링, 후속 장비를 보호하기위한 미세한 여과.

3. 건조기 유형 선택 : 냉장 건조기 : 일반 산업 응용 분야에 적합한 압력 이슬점 3 ~ 10 ℃ 흡수 건조기 : 압력 이슬점 -20 ~ -70 ℃, 높은 건조 요구 사항 (예 : 정밀 기기)에 적합합니다.

4. 압력 조절 밸브 위치 : 건조기의 다운 스트림, 가스 사용 장비에 가까운 기능 : 장비 성능에 영향을 미치는 압력 변동을 피하기 위해 출력 압력을 안정화시킵니다.

5. 오일 미스트 컬렉터 (선택 사항) 위치 : 밸브를 조절 한 후, 액추에이터를 윤활하기 전에 연락 : 오일 윤활 시스템의 경우에만 오일이없는 시스템에는 구성이 필요하지 않습니다.

III. 주요 설계 고려 사항 

1. 공기 압축기 유형 적응 오일 윤활 공기 압축기 : 오일 제거 필터 및 고효율 건조기가 필요합니다. 오일없는 공기 압축기 : 오일 처리는 감소 할 수 있지만 물과 먼지 제거는 여전히 필요합니다.

2. 대기 품질 표준 (ISO 8573) 응용 시나리오에 따라 처리 수준을 선택하십시오 (예 : 의료 산업에 클래스 0 오일 공기가 필요함).

3. 필터 정확도와 건조기 이슬점을 일치시킵니다.

4. 시스템 레이아웃 최적화 

5. 압력 손실 : 압력 강하 (예 : 대형 직경 필터)를 줄이기 위해 저항성 구성 요소를 선택하십시오.

6. 공기 탱크 위치 : 건조기 앞에 놓으면 하중을 완충 할 수 있지만 배수는 강화되어야합니다. 건조기 후에 배치하려면 더 큰 건조 용량이 필요합니다.

7. 유지 보수 및 안전

8. 자동 배수 밸브 및 차압 표시기를 구성하고 필터 요소를 정기적으로 교체하십시오.

9. 에어 탱크에 안전 밸브를 설치하고 압력 게이지 모니터링 시스템을 설정하십시오.

IV. 응용 시나리오 예제 

일반 제조 산업 : 공기 압축기 → 애프터 쿨러 → 에어 탱크 → 1 차 필터 → 냉장 건조기 → 압력 조절 밸브.

식품/제약 산업 : 공기 압축기 → 애프터 쿨러 → 에어 탱크 → 다단계 필터 (활성탄 포함) → 흡착 건조기 → 멸균 필터.

고정밀 장비 : 흡착 건조기 + 마이크로 오일 미스트 필터를 추가하여 DEW 포인트 <-40 ℃를 보장합니다.

V. 요약 

압축 공기의 품질은 크게 개선 될 수 있고, 장비 수명이 확장 될 수 있으며, 공기 공급 성분 및 공기 압축기를 올바르게 구성함으로써 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 비용, 공간, 유지 보수 편의성 및 산업 표준은 설계 중에 포괄적으로 고려되어야하며, 최적의 시스템 성능을 달성하기 위해 구성 요소의 순서 및 유형을 유연하게 조정해야합니다.