V. 요약 공기원 처리 구성 요소를 적절하게 구성하면 압축 공기의 품질이 크게 향상되고 장비 수명이 연장되며 에너지 소비가 감소됩니다.

공기처리부품 및 공기압축기의 조합 및 구성해석 

I. 핵심부품 조합의 기능 및 필요성.

공기 압축기: 공기를 압축하고 압력을 높여 공압 시스템에 전원을 공급합니다. 공기 소스 처리 부품: 압축 공기를 정화하고 수분, 오일, 입자상 물질을 제거하고 압력을 안정화하며 다운스트림 장비를 보호합니다.

결합 목적: 불순물로 인해 공압 부품이 손상되는 것을 방지하고 유지 관리 비용을 절감하며 시스템 안정성과 수명을 향상시킵니다.

II. 일반적인 구성 과정 애프터쿨러 위치: 공기 압축기 출구에 즉시 연결됩니다. 기능: 압축 공기의 온도를 낮추고(보통 40°C 미만) 수증기의 응축을 촉진하며 후속 처리를 용이하게 합니다.

1. 공기 저장 탱크 위치: 애프터쿨러 뒤. 기능: 압력 변동 완충, 압축 공기 저장, 응축수 축적 촉진(정기적인 배수 필요)

2. 필터 1차 필터: 큰 입자 불순물(>1μm)과 액체 오일 및 물을 제거합니다. 정밀 필터: 미세 입자(최대 0.01μm) 및 오일 미스트를 추가로 제거합니다. 권장 순서: 후속 장비를 보호하기 위해 먼저 거친 여과, 그 다음 미세 여과입니다.

3. 건조기 유형 선택: 냉동식 건조기: 압력 이슬점 3~10℃, 일반 산업 응용 분야에 적합. 흡착식 건조기: 압력 이슬점 -20~-70℃, 높은 건조 요구 사항(예: 정밀 기기)에 적합. 위치: 입자상 물질이 건조기를 막는 것을 방지하기 위한 필터 뒤.

4. 압력 조절 밸브 위치: 건조기 하류, 가스 사용 장비에 가깝습니다. 기능: 출력 압력을 안정화하여 장비 성능에 영향을 미치는 압력 변동을 방지합니다.

5. 오일 미스트 수집기(옵션) 위치: 압력 조절 밸브 뒤, 윤활할 액추에이터 앞. 참고: 오일 윤활 시스템에만 해당되며 오일 프리 시스템에는 구성이 필요하지 않습니다.

III. 주요 설계 고려 사항 

1. 공기 압축기 유형 적응 오일 윤활 공기 압축기: 오일 제거 필터 및 고효율 건조기가 필요합니다. 오일 프리 공기 압축기: 오일 처리를 줄일 수 있지만 여전히 물과 먼지 제거가 필요합니다.

2. 공기 품질 표준(ISO 8573) 적용 시나리오에 따라 처리 수준을 선택합니다(예: 의료 산업에는 클래스 0 오일 프리 공기가 필요함).

3. 필터 정확도와 건조기 노점을 일치시키십시오.

4. 시스템 레이아웃 최적화 

5. 압력 손실: 압력 강하를 줄이기 위해 저항이 낮은 부품(대구경 필터 등)을 선택합니다.

6. 에어탱크 위치 : 건조기 앞에 배치하면 하중을 완충할 수 있으나 배수를 강화해야 합니다. 건조기 뒤에 놓으면 더 큰 건조 용량이 필요합니다.

7. 유지관리 및 안전

8. 자동 배수 밸브 및 차압 표시기를 구성하고 필터 요소를 정기적으로 교체하십시오.

9. 에어탱크에 안전밸브를 설치하고, 압력계 모니터링 시스템을 구축합니다.

IV. 애플리케이션 시나리오 예 

일반 제조업: 공기 압축기 → 애프터쿨러 → 공기 탱크 → 1차 필터 → 냉동식 건조기 → 압력 조절 밸브.

식품/제약 산업: 공기 압축기 → 애프터쿨러 → 공기 탱크 → 다단 필터(활성탄 포함) → 흡착 건조기 → 멸균 필터.

고정밀 장비: 흡착식 건조기 + 마이크로 오일 미스트 필터를 추가하여 이슬점 <-40℃를 보장합니다.

V. 요약 

공기원 처리 부품과 공기 압축기를 적절하게 구성하면 압축 공기의 품질이 크게 향상되고 장비 수명이 연장되며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 설계 시 비용, 공간, 유지보수 편의성 및 산업 표준을 종합적으로 고려해야 하며, 최적의 시스템 성능을 달성하려면 구성 요소의 순서와 유형을 유연하게 조정해야 합니다.