V. Résumé La qualité de l'air comprimé peut être considérablement améliorée, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée et la consommation d'énergie peut être réduite en configurant correctement les composants de traitement de la source d'air et

Analyse de combinaison et de configuration des pièces de traitement de source d'air et des compresseurs d'air 

I. Fonctions et nécessité de combinaison des composants de base.

Compresseur d'air : comprime l'air et augmente la pression pour fournir une source d'alimentation au système pneumatique. Pièces de traitement de la source d'air : purifie l'air comprimé, élimine l'humidité, l'huile, les particules, stabilise la pression et protège l'équipement en aval.

Objectif de la combinaison : empêcher les impuretés d'endommager les composants pneumatiques, réduire les coûts de maintenance et améliorer la stabilité et la durée de vie du système.

II. Processus de configuration typique Emplacement du refroidisseur final : Immédiatement connecté à la sortie du compresseur d'air. Fonction : Réduire la température de l'air comprimé (généralement en dessous de 40 °C), favoriser la condensation de la vapeur d'eau et faciliter le traitement ultérieur.

1. Emplacement du réservoir de stockage d'air : après le refroidisseur final. Fonction : tamponne les fluctuations de pression, stocke l'air comprimé et favorise le dépôt d'eau condensée (un drainage régulier est requis).

2. Filtrer Filtre primaire : éliminer les impuretés de grosses particules (> 1 μm) ainsi que l'huile liquide et l'eau. Filtre de précision : éliminer davantage les microparticules (jusqu'à 0,01 μm) et le brouillard d'huile. Ordre recommandé : filtration grossière d'abord, puis filtration fine pour protéger l'équipement ultérieur.

3. Sélection du type de sécheur : Sécheur réfrigéré : point de rosée sous pression 3 ~ 10 ℃, adapté aux applications industrielles générales. Sécheur par adsorption : point de rosée sous pression -20 ~ -70 ℃, adapté aux exigences de séchage élevées (telles que les instruments de précision). Emplacement : Après le filtre pour empêcher les particules d'obstruer le sécheur.

4. Vanne de régulation de pression Emplacement : en aval du sécheur, à proximité de l'équipement utilisant du gaz. Fonction : stabiliser la pression de sortie pour éviter les fluctuations de pression affectant les performances de l'équipement.

5. Collecteur de brouillard d'huile (en option) Emplacement : après la vanne de régulation de pression, avant l'actionneur à lubrifier. Remarque : uniquement pour les systèmes lubrifiés à l'huile, aucune configuration n'est requise pour les systèmes sans huile.

III. Considérations clés en matière de conception 

1. Adaptation du type de compresseur d'air Compresseur d'air lubrifié à l'huile : un filtre d'élimination d'huile et un sécheur à haut rendement sont nécessaires. Compresseur d'air sans huile : le traitement de l'huile peut être réduit, mais l'élimination de l'eau et de la poussière est toujours nécessaire.

2. Norme de qualité de l'air (ISO 8573) Sélectionnez le niveau de traitement en fonction du scénario d'application (par exemple, un air sans huile de classe 0 est requis pour l'industrie médicale).

3. Faites correspondre la précision du filtre et le point de rosée du séchoir.

4. Optimisation de la disposition du système 

5. Perte de pression : sélectionnez des composants à faible résistance pour réduire la chute de pression (tels que des filtres de grand diamètre).

6. Emplacement du réservoir d'air : le placer devant le sèche-linge peut amortir la charge, mais le drainage doit être renforcé ; le placer après le sèche-linge nécessite une plus grande capacité de séchage.

7. Entretien et sécurité

8. Configurez les vannes de vidange automatiques et les indicateurs de pression différentielle, et remplacez régulièrement les éléments filtrants.

9. Installez une soupape de sécurité sur le réservoir d'air et mettez en place un système de surveillance du manomètre.

IV. Exemples de scénarios d'application 

Industrie manufacturière générale : compresseur d'air → refroidisseur final → réservoir d'air → filtre primaire → sécheur réfrigéré → vanne de régulation de pression.

Industrie alimentaire/pharmaceutique : compresseur d'air → refroidisseur final → réservoir d'air → filtre à plusieurs étages (y compris charbon actif) → sécheur par adsorption → filtre stérile.

Équipement de haute précision : ajoutez un sécheur par adsorption + un micro filtre à brouillard d'huile pour garantir un point de rosée <-40 ℃.

V. Résumé 

La qualité de l'air comprimé peut être considérablement améliorée, la durée de vie des équipements peut être prolongée et la consommation d'énergie peut être réduite en configurant correctement les composants de traitement de l'air et les compresseurs d'air. Le coût, l'espace, la commodité de maintenance et les normes industrielles doivent être pris en compte de manière globale lors de la conception, et l'ordre et le type de composants doivent être ajustés de manière flexible pour obtenir des performances optimales du système.