Nederlands
Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-05-25 Oorsprong: Site
Combinatie- en configuratieanalyse van onderdelen van de luchtbronbehandeling en luchtcompressoren
I. Functies en noodzaak van combinatie van kerncomponenten.
Luchtcompressor: somprimeert lucht en verhoogt de druk om de stroombron voor het pneumatische systeem te bieden. Luchtbronbehandelingsonderdelen: zuiver perslucht, verwijder vocht, olie, deeltjes, stabiliseer druk en bescherm stroomafwaartse apparatuur.
Combinatiedoel: voorkom dat onzuiverheden pneumatische componenten beschadigen, onderhoudskosten verlagen en de systeemstabiliteit en het leven verbeteren.
II. Typisch configuratieproces Aftercooler Locatie: onmiddellijk verbonden met de uitlaat van de luchtcompressor. Functie: Verminder de temperatuur van perslucht (meestal onder 40 ° C), bevordert condensatie van waterdamp en vergemakkelijkt de latere verwerking.
1. Luchtopslagtank Locatie: na de after -koeler. Functie: bufferdrukschommelingen, perslucht opslaan en gecondenseerde waterafzetting bevorderen (reguliere drainage is vereist).
2. Filter primair filter: verwijder grote deeltjesonzuiverheden (> 1 μm) en vloeistofolie en water. Bepaalfilter: verwijder microdeeltjes (tot 0,01 μm) en olievervolgde. Registreerde volgorde: grove filtratie eerst en vervolgens fijne filtratie om de volgende apparatuur te beschermen.
3. Selectie van droger type: gekoelde droger: druk dauwpunt 3 ~ 10 ℃, geschikt voor algemene industriële toepassingen. Adsorptiedrooger: druk dauwpunt -20 ~ -70 ℃, geschikt voor hoge droogvereisten (zoals precisie -instrumenten). Locatie: na het filter om te voorkomen dat deeltjes de droger verstoppen.
4. Drukregulerende kleplocatie: stroomafwaarts van de droger, dicht bij de gasgebruikingsapparatuur. Functie: stabiliseer de uitgangsdruk om drukschommelingen te voorkomen die de prestaties van apparatuur beïnvloeden.
5. Locatie van de olievoorzamelaar (optioneel) Locatie: na de drukregulerende klep, voor de te smeren actuator.
Iii. Belangrijkste ontwerpoverwegingen
1. Aircompressortype Aanpassing Olie-gesmolten luchtcompressor: olieverwijderingsfilter en een zeer efficiënte droger zijn vereist. Oilvrije luchtcompressor: oliebehandeling kan worden verminderd, maar het verwijderen van water en stof is nog steeds vereist.
2. Selecteer het behandelingsniveau volgens het toepassingsscenario (ISO 8573) luchtkwaliteit (ISO 8573) (zoals klasse 0 olievrije lucht is vereist voor de medische industrie).
3. Match de filternauwkeurigheid en het dauwpunt van de droger.
4. Systeemindeling Optimalisatie
5. Drukverlies: selecteer componenten met lage weerstand om de drukval te verminderen (zoals filters met grote diameter).
6. Luchttanklocatie: het plaatsen voor de droger kan de belasting bufferen, maar drainage moet worden versterkt; Het plaatsen van het na de droger vereist een grotere droogcapaciteit.
7. Onderhoud en veiligheid
8. Configureer automatische afvoerkleppen en differentiële drukindicatoren en vervang filterelementen regelmatig.
9. Installeer een veiligheidsklep op de luchttank en stel een drukmeterbewakingssysteem in.
IV. Toepassingsscenario voorbeelden
Algemene productie -industrie: luchtcompressor → Aftercooler → Luchttank → Primair filter → gekoelde droger → Drukregulerende klep.
Voedsel/farmaceutische industrie: luchtcompressor → Aftercooler → Air Tank → Multi-fase filter (inclusief actieve kool) → Adsorptiedrooger → steriel filter.
Apparatuur met een hoge precisie: adsorptiedrooger + micro-oliemistfilter toevoegen om het dauwpunt <-40 ℃ te garanderen.
V. Samenvatting
De kwaliteit van gecomprimeerde lucht kan aanzienlijk worden verbeterd, de levensduur van apparatuur kan worden verlengd en het energieverbruik kan worden verminderd door componenten en luchtcompressoren op de lucht te configureren. Kosten, ruimte, onderhoudsgemak en industrienormen moeten tijdens het ontwerp volledig worden overwogen, en de volgorde en het type componenten moeten flexibel worden aangepast om optimale systeemprestaties te bereiken.
