V. Samenvatting De kwaliteit van de perslucht kan aanzienlijk worden verbeterd, de levensduur van apparatuur kan worden verlengd en het energieverbruik kan worden verminderd door de luchtbehandelingscomponenten op de juiste manier te configureren

Combinatie- en configuratieanalyse van luchtbronbehandelingsonderdelen en luchtcompressoren 

I. Functies en noodzaak van combinatie van kerncomponenten.

Luchtcompressor: comprimeert lucht en verhoogt de druk om als krachtbron voor het pneumatische systeem te zorgen. Luchtbronbehandelingsonderdelen: zuiveren perslucht, verwijderen vocht, olie, deeltjes, stabiliseren de druk en beschermen stroomafwaartse apparatuur.

Doel van de combinatie: voorkomen dat onzuiverheden pneumatische componenten beschadigen, onderhoudskosten verlagen en de stabiliteit en levensduur van het systeem verbeteren.

II. Typisch configuratieproces Locatie van de nakoeler: Onmiddellijk aangesloten op de uitlaat van de luchtcompressor. Functie: Verlaag de temperatuur van de perslucht (meestal onder 40°C), bevorder de condensatie van waterdamp en vergemakkelijk de daaropvolgende verwerking.

1. Luchtopslagtank Locatie: na de nakoeler. Functie: Bufferdrukschommelingen, opslag van perslucht en bevordering van de afzetting van gecondenseerd water (regelmatige afvoer is vereist).

2. Filter Primair filter: Verwijder grote onzuiverheden (>1 μm) en vloeibare olie en water. Precisiefilter: Verwijder verder microdeeltjes (tot 0,01 μm) en olienevel. Aanbevolen volgorde: eerst grove filtratie, daarna fijne filtratie om de daaropvolgende apparatuur te beschermen.

3. Selectie drogertype: Gekoelde droger: drukdauwpunt 3 ~ 10 ℃, geschikt voor algemene industriële toepassingen. Adsorptiedroger: drukdauwpunt -20 ~ -70 ℃, geschikt voor hoge droogvereisten (zoals precisie-instrumenten). Locatie: Na het filter om te voorkomen dat deeltjes de droger verstoppen.

4. Drukregelklep Locatie: stroomafwaarts van de droger, dicht bij de gasverbruikende apparatuur. Functie: stabiliseer de uitgangsdruk om drukschommelingen te voorkomen die de prestaties van de apparatuur beïnvloeden.

5. Olienevelcollector (optioneel) Locatie: na het drukregelventiel, vóór de te smeren actuator. Let op: alleen voor oliegesmeerde systemen, voor olievrije systemen is geen configuratie vereist.

III. Belangrijke ontwerpoverwegingen 

1. Aanpassing van het type luchtcompressor Oliegesmeerde luchtcompressor: olieverwijderingsfilter en hoogefficiënte droger zijn vereist. Olievrije luchtcompressor: de oliebehandeling kan worden verminderd, maar de verwijdering van water en stof is nog steeds vereist.

2. Luchtkwaliteitsnorm (ISO 8573) Selecteer het behandelingsniveau op basis van het toepassingsscenario (zoals olievrije lucht van klasse 0 is vereist voor de medische industrie).

3. Pas de filternauwkeurigheid en het dauwpunt van de droger aan.

4. Optimalisatie van de systeemindeling 

5. Drukverlies: Selecteer componenten met een lage weerstand om de drukval te verminderen (zoals filters met een grote diameter).

6. Locatie van de luchttank: plaatsing voor de droger kan de lading bufferen, maar de afvoer moet worden versterkt; het plaatsen ervan na de droger vereist een grotere droogcapaciteit.

7. Onderhoud en veiligheid

8. Configureer automatische aftapkranen en verschildrukindicatoren en vervang de filterelementen regelmatig.

9. Installeer een veiligheidsklep op de luchttank en installeer een manometerbewakingssysteem.

IV. Voorbeelden van toepassingsscenario's 

Algemene productie-industrie: luchtcompressor → nakoeler → luchttank → primair filter → koeldroger → drukregelklep.

Voedings-/farmaceutische industrie: luchtcompressor → nakoeler → luchttank → meertrapsfilter (inclusief actieve kool) → adsorptiedroger → steriel filter.

Uiterst nauwkeurige apparatuur: voeg een adsorptiedroger en een micro-oliemistfilter toe om te zorgen voor een dauwpunt <-40℃.

V. Samenvatting 

De kwaliteit van de perslucht kan aanzienlijk worden verbeterd, de levensduur van apparatuur kan worden verlengd en het energieverbruik kan worden verminderd door de luchtbehandelingscomponenten en luchtcompressoren op de juiste manier te configureren. Kosten, ruimte, onderhoudsgemak en industriestandaarden moeten tijdens het ontwerp uitvoerig in overweging worden genomen, en de volgorde en het type componenten moeten flexibel worden aangepast om optimale systeemprestaties te bereiken.