V. Zusammenfassung Die Qualität der Druckluft kann erheblich verbessert werden, die Lebensdauer der Geräte kann verlängert werden und der Energieverbrauch kann durch ordnungsgemäße Konfiguration der Luftquellenbehandlungskomponenten reduziert werden.

Kombination und Konfigurationsanalyse von Teilen und Luftkompressoren der Luftquelle 

I. Funktionen und Notwendigkeit einer Kombination von Kernkomponenten.

Luftkompressor: Komprimiert Luft und erhöht den Druck, eine Stromquelle für das pneumatische System bereitzustellen.

Zweck der Kombination: Verhindern, dass Verunreinigungen pneumatische Komponenten beschädigen, die Wartungskosten senken und die Systemstabilität und Lebensdauer verbessern.

Ii. Typischer Konfigurationsprozess Aftercooler Standort: Sofort an den Auslass des Luftkompressors angeschlossen.

1. AIR -LAGE -Tank Standort: Nach dem Nachkühler.

2. Filter -Primärfilter: Entfernen Sie große Partikelverunreinigungen (> 1 & mgr; m) und Flüssigkeitsöl und Wasser. Vorbereitungsfilter: Entfernen Sie die Mikropartikel (bis zu 0,01 μm) und Ölnebel weiter.

3..

4. Druckregulierungsventil Standort: stromabwärts des Trockners, in der Nähe der gasgasvergasenden Geräte.

5. Oil Mist Collector (optional) Standort: Nach dem Druckregulierungsventil, bevor der Aktuator geschmiert wird. Note: Nur für öl geschriebene Systeme ist keine Konfiguration für ölfreie Systeme erforderlich.

III. Überlegungen zum wichtigsten Design 

1. Luftkompressoranpassungsanpassung Ölschmieriger Luftkompressor: Ölentfernungsfilter und hocheffizienter Trockner sind erforderlich. Ölfreier Luftkompressor: Die Ölbehandlung kann reduziert werden, es sind jedoch noch Wasser- und Staubentfernung erforderlich.

2. Luftqualitätsstandard (ISO 8573) Wählen Sie das Behandlungsniveau gemäß dem Anwendungsszenario (z. B. für die medizinische Branche ist ölfreier Luft-Luft erforderlich).

3. Die Filtergenauigkeit und den Trockner -Taupunkt übereinstimmen.

4. Optimierung der Systemlayout 

5. Druckverlust: Wählen Sie Komponenten mit niedriger Resistenz aus, um den Druckabfall zu verringern (z. B. Filter mit großer Durchmesser).

6. Lufttankposition: Das Platzieren vor den Trockner kann die Last pufferen, aber die Entwässerung muss gestärkt werden. Das Platzieren nach dem Trockner erfordert eine größere Trocknungskapazität.

7. Wartung und Sicherheit

8. Konfigurieren Sie automatische Abflussventile und Differenzdruckanzeigen und ersetzen Sie die Filterelemente regelmäßig.

9. Installieren Sie ein Sicherheitsventil am Lufttank und richten Sie ein Druckmesserüberwachungssystem ein.

Iv. Antragsszenario -Beispiele 

Allgemeine Fertigungsindustrie: Luftkompressor → Nachkühler → Lufttank → Primärfilter → Kühltrockner → Druckregulierungsventil.

Lebensmittel-/Pharmaindustrie: Luftkompressor → Aftercooler → Lufttank → mehrstufiger Filter (einschließlich Aktivkohle) → Adsorptionstrockner → Sterilfilter.

Hochvorbereitete Geräte: Adsorptionstrockner + Mikroöl-Nebelfilter hinzufügen, um den Taupunkt <-40 ℃ sicherzustellen.

V. Zusammenfassung 

Die Qualität der Druckluft kann erheblich verbessert werden, die Lebensdauer der Geräte kann verlängert werden und der Energieverbrauch kann durch ordnungsgemäß konfigurierte Konfiguration von Luftquellenbehandlungskomponenten und Luftkompressoren verringert werden. Kosten-, Platz-, Wartungs- und Branchenstandards sollten während des Designs umfassend betrachtet werden, und die Reihenfolge und Art der Komponenten sollten flexibel angepasst werden, um eine optimale Systemleistung zu erzielen.