V. Zusammenfassung Die Qualität der Druckluft kann erheblich verbessert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und der Energieverbrauch durch die richtige Konfiguration der Komponenten der Luftquellenaufbereitung gesenkt werden

Kombinations- und Konfigurationsanalyse von Luftaufbereitungsteilen und Luftkompressoren 

I. Funktionen und Notwendigkeit der Kombination von Kernkomponenten.

Luftkompressor: Komprimiert Luft und erhöht den Druck, um eine Stromquelle für das pneumatische System bereitzustellen. Teile der Luftquellenaufbereitung: Reinigen Sie Druckluft, entfernen Sie Feuchtigkeit, Öl und Partikel, stabilisieren Sie den Druck und schützen Sie nachgeschaltete Geräte.

Zweck der Kombination: Verhindern Sie, dass Verunreinigungen pneumatische Komponenten beschädigen, reduzieren Sie die Wartungskosten und verbessern Sie die Stabilität und Lebensdauer des Systems.

II. Typischer Konfigurationsprozess. Position des Nachkühlers: Unmittelbar an den Auslass des Luftkompressors angeschlossen. Funktion: Reduzieren Sie die Temperatur der Druckluft (normalerweise unter 40 °C), fördern Sie die Kondensation von Wasserdampf und erleichtern Sie die anschließende Verarbeitung.

1. Luftspeichertank Standort: Nach dem Nachkühler. Funktion: Druckschwankungen puffern, Druckluft speichern und Kondenswasserablagerung fördern (regelmäßige Entleerung erforderlich).

2. Filter Primärfilter: Entfernen Sie große Partikelverunreinigungen (>1 μm) sowie flüssiges Öl und Wasser. Präzisionsfilter: Entfernen Sie außerdem Mikropartikel (bis zu 0,01 μm) und Ölnebel. Empfohlene Reihenfolge: Zuerst Grobfiltration, dann Feinfiltration, um nachfolgende Geräte zu schützen.

3. Auswahl des Trocknertyps: Kühltrockner: Drucktaupunkt 3~10℃, geeignet für allgemeine Industrieanwendungen. Adsorptionstrockner: Drucktaupunkt -20~-70℃, geeignet für hohe Trocknungsanforderungen (z. B. Präzisionsinstrumente).Standort: Nach dem Filter, um zu verhindern, dass Partikel den Trockner verstopfen.

4. Druckregelventil Position: stromabwärts des Trockners, in der Nähe der gasverbrauchenden Ausrüstung. Funktion: Stabilisierung des Ausgangsdrucks, um Druckschwankungen zu vermeiden, die die Leistung der Ausrüstung beeinträchtigen.

5. Ölnebelabscheider (optional) Standort: nach dem Druckregelventil, vor dem zu schmierenden Aktuator. Hinweis: Nur für ölgeschmierte Systeme, für ölfreie Systeme ist keine Konfiguration erforderlich.

III. Wichtige Designüberlegungen 

1. Anpassung des Luftkompressortyps Ölgeschmierter Luftkompressor: Ölentfernungsfilter und Hochleistungstrockner sind erforderlich. Ölfreier Luftkompressor: Die Ölbehandlung kann reduziert werden, Wasser- und Staubentfernung sind jedoch weiterhin erforderlich.

2. Luftqualitätsnorm (ISO 8573) Wählen Sie die Behandlungsstufe entsprechend dem Anwendungsszenario (z. B. ist ölfreie Luft der Klasse 0 für die medizinische Industrie erforderlich).

3. Passen Sie die Filtergenauigkeit und den Trocknertaupunkt an.

4. Optimierung des Systemlayouts 

5. Druckverlust: Wählen Sie Komponenten mit geringem Widerstand, um den Druckabfall zu verringern (z. B. Filter mit großem Durchmesser).

6. Standort des Lufttanks: Wenn Sie ihn vor dem Trockner platzieren, kann die Ladung gepuffert werden, die Entwässerung muss jedoch verstärkt werden. Die Platzierung hinter dem Trockner erfordert eine größere Trocknungskapazität.

7. Wartung und Sicherheit

8. Konfigurieren Sie automatische Ablassventile und Differenzdruckanzeigen und tauschen Sie Filterelemente regelmäßig aus.

9. Installieren Sie ein Sicherheitsventil am Lufttank und richten Sie ein Manometerüberwachungssystem ein.

IV. Beispiele für Anwendungsszenarien 

Allgemeine Fertigungsindustrie: Luftkompressor → Nachkühler → Lufttank → Primärfilter → Kühltrockner → Druckregelventil.

Lebensmittel-/Pharmaindustrie: Luftkompressor → Nachkühler → Lufttank → Mehrstufenfilter (einschließlich Aktivkohle) → Adsorptionstrockner → Sterilfilter.

Hochpräzise Ausrüstung: Fügen Sie einen Adsorptionstrockner und einen Mikroölnebelfilter hinzu, um einen Taupunkt von <-40 °C sicherzustellen.

V. Zusammenfassung 

Durch die richtige Konfiguration von Luftaufbereitungskomponenten und Luftkompressoren kann die Qualität der Druckluft erheblich verbessert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und der Energieverbrauch gesenkt werden. Kosten, Platzbedarf, Wartungsfreundlichkeit und Industriestandards sollten bei der Konstruktion umfassend berücksichtigt werden, und die Reihenfolge und Art der Komponenten sollte flexibel angepasst werden, um eine optimale Systemleistung zu erreichen.