V. Riepilogo La qualità dell'aria compressa può essere notevolmente migliorata, la durata delle apparecchiature può essere estesa e il consumo di energia può essere ridotto configurando correttamente i componenti per il trattamento della sorgente d'aria

Analisi della combinazione e della configurazione di parti di trattamento della sorgente d'aria e compressori d'aria 

I. Funzioni e necessità di combinazione dei componenti principali.

Compressore d'aria: comprime l'aria e aumenta la pressione per fornire fonte di alimentazione al sistema pneumatico. Parti per il trattamento della fonte d'aria: purificare l'aria compressa, rimuovere umidità, olio, particolato, stabilizzare la pressione e proteggere le apparecchiature a valle.

Scopo della combinazione: prevenire che le impurità danneggino i componenti pneumatici, ridurre i costi di manutenzione e migliorare la stabilità e la durata del sistema.

II. Processo di configurazione tipico Postrefrigeratore Posizione: collegato immediatamente all'uscita del compressore d'aria. Funzione: riduce la temperatura dell'aria compressa (solitamente inferiore a 40°C), favorisce la condensazione del vapore acqueo e facilita il successivo trattamento.

1. Serbatoio di stoccaggio dell'aria Posizione: dopo il postrefrigeratore. Funzione: ammortizza le fluttuazioni della pressione, immagazzina l'aria compressa e favorisce la deposizione dell'acqua di condensa (è necessario un drenaggio regolare).

2. Filtro Filtro primario: rimuove le impurità delle particelle di grandi dimensioni (>1μm) e l'olio liquido e l'acqua. Filtro di precisione: rimuove ulteriormente le microparticelle (fino a 0,01μm) e la nebbia d'olio. Ordine consigliato: prima filtrazione grossolana, quindi filtrazione fine per proteggere le apparecchiature successive.

3. Selezione del tipo di essiccatore: Essiccatore frigorifero: punto di rugiada in pressione 3~10℃, adatto per applicazioni industriali generali. Essiccatore ad adsorbimento: punto di rugiada in pressione -20~-70℃, adatto per requisiti di asciugatura elevati (come strumenti di precisione). Posizione: dopo il filtro per evitare che il particolato ostruisca l'essiccatore.

4. Valvola di regolazione della pressione Posizione: a valle dell'essiccatore, vicino all'apparecchiatura che utilizza gas.Funzione: stabilizzare la pressione di uscita per evitare fluttuazioni di pressione che incidono sulle prestazioni dell'apparecchiatura.

5. Collettore di nebbie d'olio (opzionale) Posizione: dopo la valvola di regolazione della pressione, prima dell'attuatore da lubrificare. Nota: solo per sistemi lubrificati ad olio, non è richiesta alcuna configurazione per sistemi oil-free.

III. Considerazioni chiave sulla progettazione 

1. Adattamento del tipo di compressore d'aria Compressore d'aria lubrificato a olio: sono necessari un filtro per la rimozione dell'olio e un essiccatore ad alta efficienza. Compressore d'aria senza olio: il trattamento dell'olio può essere ridotto, ma è comunque necessaria la rimozione dell'acqua e della polvere.

2. Standard di qualità dell'aria (ISO 8573) Selezionare il livello di trattamento in base allo scenario di applicazione (ad esempio per l'industria medica è richiesta aria priva di olio di Classe 0).

3. Far corrispondere la precisione del filtro e il punto di rugiada dell'essiccatore.

4. Ottimizzazione del layout del sistema 

5. Perdita di pressione: selezionare componenti a bassa resistenza per ridurre la caduta di pressione (come filtri di grande diametro).

6. Posizione del serbatoio dell'aria: posizionandolo davanti all'asciugatrice è possibile tamponare il carico, ma è necessario rafforzare il drenaggio; posizionarlo dopo l'asciugatrice richiede una maggiore capacità di asciugatura.

7. Manutenzione e sicurezza

8. Configurare le valvole di scarico automatiche e gli indicatori di pressione differenziale e sostituire regolarmente gli elementi filtranti.

9. Installare una valvola di sicurezza sul serbatoio dell'aria e impostare un sistema di monitoraggio del manometro.

IV. Esempi di scenari applicativi 

Industria manifatturiera generale: compressore d'aria → postrefrigeratore → serbatoio dell'aria → filtro primario → essiccatore a refrigerazione → valvola di regolazione della pressione.

Industria alimentare/farmaceutica: compressore d'aria → postrefrigeratore → serbatoio dell'aria → filtro multistadio (incluso carbone attivo) → essiccatore ad adsorbimento → filtro sterile.

Attrezzatura di alta precisione: aggiungere un essiccatore ad adsorbimento + un microfiltro per nebbia d'olio per garantire un punto di rugiada <-40 ℃.

V. Riepilogo 

La qualità dell'aria compressa può essere notevolmente migliorata, la durata delle apparecchiature può essere estesa e il consumo energetico può essere ridotto configurando correttamente i componenti per il trattamento della fonte d'aria e i compressori d'aria. Costo, spazio, praticità di manutenzione e standard di settore dovrebbero essere considerati in modo completo durante la progettazione e l'ordine e il tipo di componenti dovrebbero essere adattati in modo flessibile per ottenere prestazioni ottimali del sistema.