V. Резюме. Качество сжатого воздуха можно значительно улучшить, продлить срок службы оборудования и снизить энергопотребление за счет правильной настройки компонентов системы очистки воздуха.

Комбинация и анализ конфигурации частей обработки источника воздуха и воздушных компрессоров 

I. Функции и необходимость сочетания основных компонентов.

Воздушный компрессор: сжимает воздух и повышает давление, обеспечивая источник питания для пневматической системы. Детали обработки источника воздуха: очищают сжатый воздух, удаляют влагу, масло, твердые частицы, стабилизируют давление и защищают последующее оборудование.

Цель комбинации: предотвратить повреждение пневматических компонентов загрязнениями, снизить затраты на техническое обслуживание и повысить стабильность и срок службы системы.

II. Типичный процесс настройки Доохладитель Расположение: Немедленно подключается к выходу воздушного компрессора. Функция: Снижает температуру сжатого воздуха (обычно ниже 40°C), способствует конденсации водяного пара и облегчает последующую обработку.

1. Резервуар для хранения воздуха. Расположение: после доохладителя. Функция: буферизация колебаний давления, хранение сжатого воздуха и содействие осаждению конденсата (требуется регулярный дренаж).

2. Фильтр. Первичный фильтр: удаляет крупные частицы (>1 мкм), а также жидкое масло и воду. Прецизионный фильтр: дополнительно удаляет микрочастицы (до 0,01 мкм) и масляный туман. Рекомендуемый порядок: сначала грубая фильтрация, затем тонкая фильтрация для защиты последующего оборудования.

3. Выбор типа сушилки: рефрижераторная сушилка: точка росы под давлением 3~10℃, подходит для общепромышленного применения. Адсорбционная сушилка: точка росы под давлением -20~-70℃, подходит для высоких требований к сушке (например, прецизионные инструменты). Расположение: после фильтра, чтобы предотвратить засорение сушилки твердыми частицами.

4. Клапан регулирования давления. Расположение: после осушителя, рядом с газоиспользующим оборудованием. Функция: стабилизация выходного давления во избежание колебаний давления, влияющих на производительность оборудования.

5. Сборщик масляного тумана (опция). Расположение: после клапана регулирования давления, перед смазываемым приводом. Примечание: только для систем с масляной смазкой, для безмасляных систем настройка не требуется.

III. Ключевые соображения по проектированию 

1. Адаптация типа воздушного компрессора. Воздушный компрессор с масляной смазкой: требуются фильтр для удаления масла и высокоэффективный осушитель. Безмасляный воздушный компрессор: обработку масла можно сократить, но удаление воды и пыли по-прежнему требуется.

2. Стандарт качества воздуха (ISO 8573). Выберите уровень обработки в соответствии со сценарием применения (например, для медицинской промышленности требуется безмасляный воздух класса 0).

3. Сопоставьте точность фильтра и точку росы осушителя.

4. Оптимизация компоновки системы 

5. Потеря давления: выберите компоненты с низким сопротивлением, чтобы уменьшить падение давления (например, фильтры большого диаметра).

6. Расположение воздушного резервуара: размещение его перед сушильной машиной может смягчить нагрузку, но необходимо усилить дренаж; размещение его после сушилки требует большей производительности сушки.

7. Техническое обслуживание и безопасность

8. Настройте автоматические сливные клапаны и индикаторы перепада давления и регулярно заменяйте фильтрующие элементы.

9. Установите предохранительный клапан на воздушный резервуар и настройте систему контроля манометра.

IV. Примеры сценариев применения 

Общее машиностроение: воздушный компрессор → доохладитель → воздушный резервуар → первичный фильтр → рефрижераторный осушитель → клапан регулирования давления.

Пищевая/фармацевтическая промышленность: воздушный компрессор → доохладитель → воздушный резервуар → многоступенчатый фильтр (включая активированный уголь) → адсорбционная осушитель → стерильный фильтр.

Высокоточное оборудование: добавьте адсорбционный осушитель + микрофильтр масляного тумана, чтобы обеспечить точку росы <-40 ℃.

V. Резюме 

Качество сжатого воздуха можно значительно улучшить, продлить срок службы оборудования и снизить потребление энергии за счет правильной настройки компонентов обработки источника воздуха и воздушных компрессоров. При проектировании следует всесторонне учитывать стоимость, пространство, удобство обслуживания и отраслевые стандарты, а порядок и тип компонентов следует гибко регулировать для достижения оптимальной производительности системы.