-
A
Als de druk in de kom lager is dan de uitlaatdruk, wordt de stroom omgekeerd en ontstaan er bellen aan het einde van de oliedoorgang (elementgedeelte).
Mogelijke oorzaken van een lage komdruk zijn als volgt. ① De IN-OUT zijn omgekeerd aangesloten. ② Er is lekkage uit de O-ring van de kom. ③ Er is sprake van lekkage uit de O-ring van de smeerplug. Neem passende maatregelen.
-
A
Als de uitlaatdruk van de regelaar boven de ingestelde waarde stijgt, geeft het ontlastingstype de overdruk boven de ingestelde druk af naar buiten, terwijl het niet-ontlastingstype dat niet doet.
Het reliëftype wordt over het algemeen gekozen voor gebruik met lucht. En wanneer een speciaal afgedicht circuit wordt gebruikt of wanneer vloeistoflekkage naar de omringende atmosfeer niet wenselijk is (zoals in een cleanroom), moet het type zonder ontlasting worden geselecteerd.
Houd er rekening mee dat bij een regelaar zonder ontlasting de uitlaatdruk niet kan worden verlaagd, zelfs niet als de knop tegen de klok in wordt gedraaid (de richting waarin de instelling van de uitlaatdruk wordt vrijgegeven). Er moet aandacht worden besteed aan de methode voor het ontlasten van de uitlaatdruk.
Opmerking 1) Zelfs bij regelaars met een ontlastingsmechanisme is er een klein verschil tussen de ontlastingsstartdruk en de ingestelde druk.
Opmerking 2) De ontlastingsfunctie verlaagt de druk tot de ingestelde waarde door de uitlaatdruk van het ontlastingsgat in het midden van het membraan naar de atmosfeer af te voeren wanneer de uitlaatdruk hoger wordt dan de ingestelde druk. Omdat de ontlastingscapaciteit klein is, is het niet mogelijk om tijdens cilinderbediening de druk aan de machinezijde af te laten of de overdruk als gevolg van externe krachten snel af te voeren.
-
A
De ontwikkelingstijdlijn is afhankelijk van de complexiteit van het maatwerk. Over het algemeen kan het proces enkele weken tot enkele maanden duren, inclusief ontwerp-, prototyping- en testfasen.
-
A
Ja, we bieden merkaanpassingen, inclusief logo's, kleuren en verpakkingen, om ervoor te zorgen dat de producten aansluiten bij uw merkidentiteit.
-
A
Regelaars/filters: De meeste zijn vooraf gesmeerd en vereisen geen extra olie. Overmatige smering kan afdichtingen beschadigen.
Bewegende delen (bijv. handmatige kleppen): Gebruik een lichte, niet-corrosieve olie (ISO VG 32) zoals gespecificeerd in de handleiding.
-
A
Filterelementen: Elke 6–12 maanden in schone omgevingen; maandelijks in stoffige/sterk vervuilde omgevingen.
Afdichtingen: Inspecteer jaarlijks op scheuren/zwelling; vervangen als er tekenen van slijtage (bijvoorbeeld lekkage, verharding) optreden.
Pro-tip: Houd een reserveset (filters, O-ringen) bij de hand voor snelle vervanging en minimale uitvaltijd.
