3 funkcje FRL

FRL – filtry, regulatory i smarownice – gwarantują wydajność i trwałość narzędzi pneumatycznych. Włączenie FRL do systemu powietrznego jest niezbędne do zapewnienia wydajnej konfiguracji linii powietrznej i jest kluczem do osiągnięcia dobrego zwrotu z inwestycji. Dodanie FRL w pobliżu elektronarzędzia zapewni wymagane ciśnienie przepływu powietrza, a także dobrą jakość powietrza, zmniejszając ryzyko zawilgocenia i zapylenia w przewodzie powietrznym. FRL pomaga również w utrzymaniu przewodu pneumatycznego, zapewniając smarowanie.

Pneumatyczne przygotowanie powietrza, jako ważny element zautomatyzowanego systemu sterowania, odgrywa coraz większą rolę. W tym artykule omówimy, w jaki sposób przemysł tekstylny wykorzystuje komponenty pneumatyczne do osiągnięcia inteligentnej produkcji.

 

System FRL łączy w jednym systemie 3 główne funkcje: filtrację, regulację i smarowanie.

1. Filtracja powietrza: Filtr oczyszcza sprężone powietrze i zatrzymuje cząstki stałe (kurz, brud, rdzę).

Pył w silniku może blokować przepływ powietrza i zmniejszać moc narzędzia, co prowadzi do zwiększonych kosztów konserwacji, a także dużego zużycia powietrza. Wszelkie zabrudzenia i rdza mogą również uszkodzić silnik, powodując utratę mocy i przedwczesne zużycie. Zwiększa to koszty naprawy narzędzi i ryzyko wypadków podczas produkcji.

2. Regulacja powietrza: Reduktor zapewnia utrzymanie stałego dynamicznego ciśnienia roboczego na poziomie 90 psi/6,3 bar.

 Jest to o tyle ważne, że jeśli ciśnienie będzie niższe od zalecanego przez producenta, narzędzie nie będzie w stanie osiągnąć swoich parametrów i spada opłacalność. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, narzędzie szybciej się zużywa. Może również nastąpić awaria prowadząca do obrażeń operatora i ryzyka uszkodzenia aplikacji.

3. Smarowanie powietrzem: Smarownica dodaje kontrolowaną ilość oleju do układu sprężonego powietrza.

Bez smarowania narzędzie zużywa się i przestanie osiągać maksymalny poziom wydajności. To z kolei prowadzi do utraty produktywności i wzrostu kosztów konserwacji. Poniższa grafika ilustruje trwałość i żywotność silnika pneumatycznego narzędzia z konserwacją smarowania i bez niej:

Osiągnij optymalną wydajność silnika pneumatycznego swojego narzędzia dzięki dobremu smarowaniu:

 

Dane szacunkowe na podstawie badań laboratoryjnych przeprowadzonych na silnikach pneumatycznych.
(1) Moc silnika narzędzia
(2) Ilość oleju
(3) Zalecenia producenta narzędzia (dostępne w instrukcji obsługi/produktu)

Osiągnij optymalną żywotność silnika pneumatycznego swojego narzędzia dzięki dobremu smarowaniu powietrzem:

Dane szacunkowe na podstawie badań laboratoryjnych przeprowadzonych na silnikach pneumatycznych.  
(1) Moc silnika narzędzia  
(2) Ilość oleju  
(3) Zalecenia producenta narzędzia (dostępne w instrukcji obsługi/produktu)

Elementy pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze jako źródło zasilania. W porównaniu z tradycyjnymi napędami elektrycznymi, sprężone powietrze ma tę zaletę, że oszczędza energię. Szczególnie w przemyśle tekstylnym wiele procesów produkcyjnych wymaga operacji o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie pneumatycznego przygotowania powietrza może zmniejszyć zużycie energii. Jednocześnie użycie sprężonego powietrza nie spowoduje zanieczyszczeń, co jest bardziej zgodne z potrzebami ochrony środowiska współczesnej produkcji narzędzi.

4 rzeczy do rozważenia, aby wybrać odpowiednią jednostkę FRL

 

Istnieje wiele różnych typów FRL, dlatego przy określaniu FRL należy wziąć pod uwagę 4 kluczowe kwestie:

1. (1) Środowisko 

2. (2) Typ FRL 

3. (3)  Rozmiar gwintu

4. (4)  Wymagania dotyczące przepływu powietrza narzędzia

Jak zainstalować FRL

Większość użytkowników narzędzi pneumatycznych nie osiąga najlepszej wydajności swoich narzędzi ze względu na konfigurację przewodu pneumatycznego. Aby zmaksymalizować korzyści z używania FRL, należy pamiętać o 4 zasadach:

1. (1)  Aby zapewnić najlepszą wydajność, należy zawsze używać jednego zespołu FRL na każde narzędzie. Jeśli do tego samego modułu FRL podłączonych jest więcej niż jedno używane narzędzie, ciśnienie powietrza i smarowanie zostaną rozrzedzone pomiędzy różnymi narzędziami pneumatycznymi i funkcja regulatora nie będzie przydatna.

2. (2)  Zamontuj jednostki FRL jak najbliżej narzędzia – w miejscu podłączenia węża narzędzia do układu – aby mieć pewność, że olej dotrze do narzędzia i uniknąć utraty ciśnienia.

3. (3)  Zawsze upewnij się, że smarownica jest uzupełniona olejem przed użyciem narzędzia, ponieważ smarowanie maksymalizuje żywotność narzędzia. Przeczytaj więcej na temat ilości oleju w naszym Przewodniku technicznym „Czy instalacja Twojego narzędzia pneumatycznego jest prawidłowa?”

4. (4)  Należy regularnie konserwować filtry wlotowe: powinny być wolne od wilgoci i brudu.

5.