Le 3 funzioni di un FRL

Gli FRL – Filtri, Regolatori e Lubrificatori – garantiscono l'efficienza e la durata degli utensili pneumatici. Includere un FRL nel tuo sistema aereo è fondamentale per gestire un'efficiente configurazione della linea aerea ed è fondamentale per ottenere un buon ritorno sull'investimento. L'aggiunta di un FRL in prossimità dell'utensile elettrico garantirà la pressione del flusso d'aria richiesta, nonché una buona qualità dell'aria riducendo il rischio di umidità e polvere nella linea dell'aria. L'FRL aiuta anche a mantenere la linea dell'aria fornendo lubrificazione.

La preparazione dell'aria pneumatica, in quanto parte importante del sistema di controllo automatizzato, gioca un ruolo sempre più importante. Questo articolo esplorerà il modo in cui l'industria tessile utilizza i componenti pneumatici per ottenere una produzione intelligente.

 

Un sistema FRL combina 3 funzioni principali in un unico sistema: filtrazione, regolazione e lubrificazione.

1. Filtrazione dell'aria: il filtro pulisce l'aria compressa e intrappola le particelle solide (polvere, sporco, ruggine).

La polvere in un motore potrebbe bloccare il flusso d'aria e ridurre la potenza dell'utensile, con conseguenti maggiori costi di manutenzione e un elevato consumo d'aria. Qualsiasi sporco e ruggine potrebbero anche danneggiare il motore con conseguente perdita di potenza e usura precoce. Ciò aumenta i costi di riparazione degli utensili e il rischio di incidenti durante la produzione.

2. Regolazione dell'aria: il regolatore garantisce la coerenza della pressione di esercizio dinamica a 90 psi/6,3 bar.

 Questo è importante perché se la pressione è inferiore a quella consigliata dal produttore, l'utensile non potrà raggiungere il suo livello di prestazioni e la redditività diminuirà. Se la pressione è troppo alta, l'utensile si consuma presto. Potrebbe anche verificarsi un guasto che potrebbe causare lesioni all'operatore e il rischio di danni all'applicazione.

3. Lubrificazione dell'aria: il lubrificatore aggiunge quantità controllate di olio in un sistema di aria compressa.

Senza lubrificazione uno strumento si usura e smetterà di raggiungere il massimo livello di prestazione. Ciò a sua volta porta ad una perdita di produttività e ad un aumento dei costi di manutenzione. I grafici seguenti illustrano la durata e la durata di servizio del motore pneumatico dell'utensile con e senza manutenzione della lubrificazione:

Ottieni prestazioni ottimali dal motore pneumatico del tuo utensile con una buona lubrificazione:

 

Dati stimati basati su test di laboratorio effettuati su motori pneumatici.
(1) Potenza erogata dal motore dell'utensile
(2) Quantità di olio
(3) Raccomandazioni del produttore dell'utensile (disponibili nel manuale dell'operatore/del prodotto)

Ottieni una durata di servizio ottimale del motore pneumatico del tuo utensile con una buona lubrificazione dell'aria:

Dati stimati basati su test di laboratorio effettuati su motori pneumatici.  
(1) Potenza erogata dal motore dell'utensile  
(2) Quantità di olio  
(3) Raccomandazioni del produttore dell'utensile (disponibili nel manuale dell'operatore/del prodotto)

I componenti pneumatici utilizzano l'aria compressa come fonte di energia. Rispetto agli azionamenti elettrici tradizionali, l’aria compressa presenta il vantaggio del risparmio energetico. Soprattutto nell’industria tessile, molti processi produttivi richiedono operazioni ad alta frequenza. L'uso della preparazione dell'aria pneumatica può ridurre il consumo energetico. Allo stesso tempo, l'uso dell'aria compressa non causerà inquinamento, il che è più in linea con le esigenze di protezione ambientale della moderna produzione di utensili.

4 cose da considerare per selezionare l'unità FRL appropriata

 

Esistono molti tipi diversi di FRL, pertanto quando si specifica un FRL è necessario tenere presenti 4 considerazioni chiave:

1. (1) Ambiente 

2. (2) Tipologia di FRL 

3. (3)  Dimensioni della filettatura

4. (4)  Requisiti del flusso d'aria dell'utensile

Come installare gli FRL

La maggior parte degli utenti di utensili pneumatici non ottiene le migliori prestazioni dai propri utensili a causa della configurazione della linea dell'aria. Per massimizzare i vantaggi derivanti dall’utilizzo degli FRL ci sono 4 regole da tenere a mente:

1. (1)  Utilizzare sempre un'unità FRL per strumento per garantire le migliori prestazioni. Se più di uno strumento in uso è collegato alla stessa unità FRL, la pressione dell'aria e la lubrificazione verranno diluite tra i diversi strumenti pneumatici e non si trarrà vantaggio dalla funzione di regolatore.

2. (2)  Montare le unità FRL il più vicino possibile all'utensile – dove il tubo dell'utensile è collegato al sistema – per garantire che l'olio raggiunga l'utensile ed evitare perdite di pressione.

3. (3)  Assicurarsi sempre che il lubrificatore sia rabboccato con olio prima di utilizzare l'utensile poiché la lubrificazione massimizza la durata dell'utensile. Maggiori informazioni sulla quantità di olio nella nostra Guida tecnica 'L'installazione del tuo strumento pneumatico è corretta?'

4. (4)  Assicuratevi di mantenere regolarmente i filtri di ingresso: devono essere privi di umidità e sporco.

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