3 функции FRL

FRL – фильтры, регуляторы и смазочные устройства – гарантируют эффективность и долговечность пневматических инструментов. Включение FRL в вашу воздушную систему жизненно важно для эффективной настройки воздушной линии и является ключом к достижению хорошей окупаемости инвестиций. Установка FRL в непосредственной близости от электроинструмента обеспечит необходимое давление воздушного потока, а также хорошее качество воздуха за счет снижения риска попадания влаги и пыли в воздухопровод. FRL также помогает поддерживать воздуховод, обеспечивая смазку.

Пневмоподготовка воздуха, как важная часть автоматизированной системы управления, играет все более важную роль. В этой статье мы рассмотрим, как текстильная промышленность использует пневматические компоненты для достижения интеллектуального производства.

 

Система FRL объединяет в одной системе три основные функции: фильтрацию, регулирование и смазку.

1. Фильтрация воздуха: фильтр очищает сжатый воздух и задерживает твердые частицы (пыль, грязь, ржавчина).

Пыль в двигателе может заблокировать поток воздуха и снизить мощность инструмента, что приведет к увеличению затрат на техническое обслуживание, а также к высокому расходу воздуха. Любая грязь и ржавчина также могут повредить двигатель, что приведет к потере мощности и преждевременному износу. Это увеличивает затраты на ремонт инструмента и риск инцидентов во время производства.

2. Регулировка воздуха: Регулятор обеспечивает постоянство динамического рабочего давления на уровне 90 фунтов на квадратный дюйм/6,3 бар.

 Это важно, поскольку если давление ниже рекомендованного производителем, инструмент не сможет достичь уровня производительности и рентабельность снижается. Если давление слишком высокое, инструмент изнашивается раньше времени. Он также может выйти из строя, что приведет к травме оператора и риску повреждения приложения.

3. Смазка воздухом. Лубрикатор добавляет контролируемое количество масла в систему сжатого воздуха.

Без смазки инструмент изнашивается и перестает достигать максимального уровня производительности. Это, в свою очередь, приводит к снижению производительности и увеличению затрат на техническое обслуживание. На рисунках ниже показаны надежность и срок службы пневматического двигателя инструмента с заменой смазки и без нее:

Добейтесь оптимальной производительности пневматического двигателя вашего инструмента с помощью хорошей смазки:

 

Ориентировочные значения основаны на лабораторных испытаниях пневматических двигателей.
(1) Выходная мощность двигателя инструмента
(2) Количество масла
(3) Рекомендации производителя инструмента (доступны в руководстве оператора/изделии)

Обеспечьте оптимальный срок службы пневматического двигателя вашего инструмента с помощью хорошей воздушной смазки:

Ориентировочные значения основаны на лабораторных испытаниях пневматических двигателей.  
(1) Выходная мощность двигателя инструмента  
(2) Количество масла  
(3) Рекомендации производителя инструмента (доступны в руководстве оператора/изделии)

Пневматические компоненты используют сжатый воздух в качестве источника энергии. По сравнению с традиционными электроприводами сжатый воздух имеет преимущество энергосбережения. Многие производственные процессы требуют высокочастотных операций, особенно в текстильной промышленности. Использование пневмоподготовки воздуха позволяет снизить энергопотребление. В то же время использование сжатого воздуха не приведет к загрязнению окружающей среды, что больше соответствует потребностям защиты окружающей среды современного инструментального производства.

4 вещи, которые следует учитывать при выборе подходящего блока FRL

 

Существует множество различных типов FRL, поэтому при определении FRL необходимо учитывать 4 ключевых фактора:

1. (1) Окружающая среда 

2. (2) Тип FRL 

3. (3)  Размер резьбы

4. (4)  Требования к потоку воздуха для инструмента

Как установить FRL

Большинство пользователей пневматических инструментов не достигают максимальной производительности своих инструментов из-за особенностей установки воздушной линии. Чтобы максимизировать преимущества использования FRL, следует учитывать 4 правила:

1. (1)  Всегда используйте один блок FRL на каждый инструмент, чтобы обеспечить наилучшую производительность. Если к одному и тому же блоку FRL подключено более одного используемого инструмента, давление воздуха и смазка будут распределяться между различными пневматическими инструментами, и вы не сможете воспользоваться функцией регулятора.

2. (2)  Устанавливайте блоки FRL как можно ближе к инструменту – там, где шланг инструмента подсоединен к системе – чтобы обеспечить попадание масла в инструмент и избежать потери давления.

3. (3)  Перед использованием инструмента всегда проверяйте, что лубрикатор заправлен маслом, поскольку смазка продлевает срок службы вашего инструмента. Подробнее о количестве масла читайте в нашем техническом руководстве «Правильна ли установка вашего пневматического инструмента?».

4. (4)  Обязательно регулярно обслуживайте впускные фильтры: они не должны содержать влаги и грязи.

5.