Las 3 funciones de un FRL

Los FRL (Filtros, Reguladores y Lubricadores) garantizan la eficiencia y durabilidad de las herramientas neumáticas. Incluir un FRL en su sistema de aire es vital para ejecutar una configuración eficiente de la línea de aire y es clave para lograr un buen retorno de la inversión. Agregar un FRL cerca de la herramienta eléctrica garantizará la presión del flujo de aire requerida, así como una buena calidad del aire al reducir el riesgo de humedad y polvo en la línea de aire. El FRL también ayuda a mantener la línea de aire al proporcionar lubricación.

La preparación neumática del aire, como parte importante del sistema de control automatizado, desempeña un papel cada vez más importante. Este artículo explorará cómo la industria textil utiliza componentes neumáticos para lograr una producción inteligente.

 

Un sistema FRL combina 3 funciones principales en un solo sistema: filtración, regulación y lubricación.

1. Filtración de aire: El filtro limpia el aire comprimido y atrapa partículas sólidas (polvo, suciedad, óxido).

El polvo en un motor podría bloquear el flujo de aire y reducir la potencia de la herramienta, lo que provocaría mayores costos de mantenimiento y un alto consumo de aire. La suciedad y el óxido también podrían dañar el motor, provocando pérdida de potencia y desgaste prematuro. Esto aumenta los costes de reparación de herramientas y el riesgo de incidencias durante la producción.

2. Regulación del aire: El regulador asegura la consistencia de la presión dinámica de trabajo a 90 psi/6,3 bar.

 Esto es importante porque si la presión es inferior a la recomendada por el fabricante, la herramienta no puede alcanzar su nivel de rendimiento y la rentabilidad disminuye. Si la presión es demasiado alta, la herramienta se desgasta prematuramente. También podría averiarse y provocar lesiones al operador y riesgo de daños a la aplicación.

3. Lubricación por aire: el lubricador agrega cantidades controladas de aceite a un sistema de aire comprimido.

Sin lubricación una herramienta se desgasta y dejará de alcanzar su máximo nivel de rendimiento. Esto a su vez conduce a una pérdida de productividad y a un aumento de los costes de mantenimiento. Los gráficos a continuación ilustran la durabilidad y la vida útil del motor neumático de la herramienta con y sin mantenimiento de lubricación:

Logre un rendimiento óptimo del motor neumático de su herramienta con una buena lubricación:

 

Cifras estimadas basadas en pruebas de laboratorio realizadas en motores neumáticos.
(1) Potencia de salida del motor de la herramienta
(2) Cantidad de aceite
(3) Recomendaciones del fabricante de la herramienta (disponibles en el manual del operador/producto)

Logre una vida útil óptima del motor neumático de su herramienta con una buena lubricación por aire:

Cifras estimadas basadas en pruebas de laboratorio realizadas en motores neumáticos.  
(1) Potencia de salida del motor de la herramienta  
(2) Cantidad de aceite  
(3) Recomendaciones del fabricante de la herramienta (disponibles en el manual del operador/producto)

Los componentes neumáticos utilizan aire comprimido como fuente de energía. En comparación con los accionamientos eléctricos tradicionales, el aire comprimido tiene la ventaja del ahorro de energía. Especialmente en la industria textil, muchos procesos de producción requieren operaciones de alta frecuencia. El uso de preparación de aire neumática puede reducir el consumo de energía. Al mismo tiempo, el uso de aire comprimido no causará contaminación, lo que está más en línea con las necesidades de protección ambiental de la producción de herramientas moderna.

4 cosas a considerar para seleccionar la unidad FRL adecuada

 

Hay muchos tipos diferentes de FRL, por lo que al especificar una FRL hay 4 consideraciones clave:

1. (1) Medio ambiente 

2. (2) Tipo de LRF 

3. (3)  Tamaño de rosca

4. (4)  Requisitos de flujo de aire de la herramienta

Cómo instalar FRL

La mayoría de los usuarios de herramientas neumáticas no obtienen el mejor rendimiento de sus herramientas debido a la configuración de la línea de aire. Para maximizar los beneficios del uso de FRL hay 4 reglas a tener en cuenta:

1. (1)  Utilice siempre una unidad FRL por herramienta para garantizar el mejor rendimiento. Si se conecta más de una herramienta en uso a la misma unidad FRL, la presión del aire y la lubricación se diluirán entre las diferentes herramientas neumáticas y no se beneficiará de la función de regulador.

2. (2)  Monte las unidades FRL lo más cerca posible de la herramienta, donde la manguera de la herramienta está conectada al sistema, para garantizar que el aceite llegue a la herramienta y evitar perder presión.

3. (3)  Asegúrese siempre de que el lubricador esté lleno de aceite antes de usar la herramienta, ya que la lubricación maximiza la vida útil de su herramienta. Lea más sobre la cantidad de aceite en nuestra guía técnica '¿Está correctamente instalada su herramienta neumática?'

4. (4)  Asegúrese de mantener los filtros de entrada con regularidad: deben estar libres de humedad y suciedad.

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