Vues : 20 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-03-03 Origine : Site
Les FRL – Filtres, Régulateurs et Lubrificateurs – garantissent l’efficacité et la durabilité des outils pneumatiques. L'inclusion d'un FRL dans votre système d'air est essentielle au fonctionnement d'une configuration de conduite d'air efficace et est essentielle pour obtenir un bon retour sur investissement. L'ajout d'un FRL à proximité immédiate de l'outil électrique garantira la pression du flux d'air requise, ainsi qu'une bonne qualité de l'air en réduisant le risque d'humidité et de poussière dans la conduite d'air. Le FRL aide également à maintenir votre conduite d’air en fournissant une lubrification.
Un système FRL combine 3 fonctions principales en un seul système : filtration, régulation et lubrification.
La poussière dans un moteur pourrait bloquer le flux d’air et réduire la puissance de l’outil, entraînant une augmentation des coûts de maintenance ainsi qu’une consommation d’air élevée. Toute saleté et rouille pourraient également endommager le moteur, entraînant une perte de puissance et une usure précoce. Cela augmente les coûts de réparation des outils et le risque d'incident pendant la production.
Ceci est important car si la pression est inférieure à celle recommandée par le fabricant, l'outil ne peut pas atteindre son niveau de performance et la rentabilité diminue. Si la pression est trop élevée, l'outil s'use prématurément. Il pourrait également tomber en panne, entraînant des blessures pour l'opérateur et un risque d'endommagement de l'application.
Sans lubrification, un outil s’use et cessera d’atteindre son niveau de performance maximum. Cela entraîne à son tour une perte de productivité et une augmentation des coûts de maintenance. Les graphiques ci-dessous illustrent la durabilité et la durée de vie du moteur pneumatique de l'outil avec et sans entretien de lubrification :
Obtenez des performances optimales du moteur pneumatique de votre outil avec une bonne lubrification :
Chiffres estimés basés sur des tests en laboratoire effectués sur des moteurs pneumatiques.
(1) Puissance de sortie du moteur de l'outil
(2) Quantité d'huile
(3) Recommandations du fabricant de l'outil (disponibles dans le manuel de l'opérateur/du produit)
Obtenez une durée de vie optimale du moteur pneumatique de votre outil avec une bonne lubrification de l'air :
Chiffres estimés basés sur des tests en laboratoire effectués sur des moteurs pneumatiques.
(1) Puissance de sortie du moteur de l'outil
(2) Quantité d'huile
(3) Recommandations du fabricant de l'outil (disponibles dans le manuel de l'opérateur/du produit)
Les composants pneumatiques utilisent de l'air comprimé comme source d'énergie. Par rapport aux entraînements électriques traditionnels, l’air comprimé présente l’avantage d’économiser de l’énergie. Dans l’industrie textile en particulier, de nombreux processus de production nécessitent des opérations à haute fréquence. L'utilisation d'un traitement pneumatique de l'air peut réduire la consommation d'énergie. Dans le même temps, l'utilisation d'air comprimé ne provoquera pas de pollution, ce qui correspond davantage aux besoins de protection de l'environnement de la production d'outils modernes.
Il existe de nombreux types différents de FRL, et donc lors de la spécification d'un FRL, il y a 4 considérations clés :
(1) Environnement
(2) Type de FRL
(3) Taille du filetage
(4) Exigences de débit d'air de l'outil
La plupart des utilisateurs d'outils pneumatiques n'obtiennent pas les meilleures performances de leurs outils en raison de la configuration de la conduite d'air. Pour maximiser les avantages de l’utilisation des FRL, il y a 4 règles à garder à l’esprit :
(1) Utilisez toujours une unité FRL par outil pour garantir les meilleures performances. Si plusieurs outils utilisés sont connectés à la même unité FRL, la pression d'air et la lubrification seront diluées entre les différents outils pneumatiques et vous ne bénéficierez pas de la fonction de régulateur.
(2) Montez les unités FRL aussi près que possible de l'outil – là où le tuyau de l'outil est connecté au système – pour garantir que l'huile atteint l'outil et éviter toute perte de pression.
(3) Assurez-vous toujours que le lubrificateur est rempli d'huile avant d'utiliser l'outil, car la lubrification maximise la durée de vie de votre outil. Pour en savoir plus sur la quantité d'huile, consultez notre guide technique 'L'installation de votre outil pneumatique est-elle correcte ?'
(4) Assurez-vous d'entretenir régulièrement les filtres d'entrée : ils doivent être exempts d'humidité et de saleté.
