As 3 funções de uma FRL

FRLs – Filtros, Reguladores e Lubrificadores – garantem a eficiência e durabilidade das ferramentas pneumáticas. Incluir uma FRL no seu sistema de ar é vital para executar uma configuração de linha de ar eficiente e é fundamental para obter um bom retorno do investimento. Adicionar um FRL próximo à ferramenta elétrica garantirá a pressão de fluxo de ar necessária, bem como uma boa qualidade do ar, reduzindo o risco de umidade e poeira na linha de ar. O FRL também ajuda a manter a linha de ar, fornecendo lubrificação.

A preparação pneumática do ar, como parte importante do sistema de controle automatizado, desempenha um papel cada vez mais importante. Este artigo explorará como a indústria têxtil utiliza componentes pneumáticos para alcançar uma produção inteligente.

 

Um sistema FRL combina 3 funções principais em um sistema: filtração, regulação e lubrificação.

1. Filtragem de ar: O filtro limpa o ar comprimido e retém partículas sólidas (poeira, sujeira, ferrugem).

A poeira no motor pode bloquear o fluxo de ar e reduzir a potência da ferramenta, levando ao aumento dos custos de manutenção, bem como ao alto consumo de ar. Qualquer sujeira e ferrugem também podem danificar o motor, resultando em perda de potência e desgaste prematuro. Isso aumenta os custos de reparo de ferramentas e o risco de incidentes durante a produção.

2. Regulação do ar: O regulador garante a consistência da pressão dinâmica de trabalho a 90 psi/6,3 bar.

 Isto é importante porque se a pressão for inferior à recomendada pelo fabricante, a ferramenta não consegue atingir o seu nível de desempenho e a rentabilidade diminui. Se a pressão for muito alta, a ferramenta se desgastará precocemente. Também poderia quebrar, causando ferimentos ao operador e risco de danos à aplicação.

3. Lubrificação a ar: O lubrificador adiciona quantidades controladas de óleo a um sistema de ar comprimido.

Sem lubrificação a ferramenta desgasta-se e deixa de atingir o seu nível máximo de desempenho. Isso, por sua vez, leva a uma perda de produtividade e ao aumento dos custos de manutenção. Os gráficos abaixo ilustram a durabilidade e a vida útil do motor pneumático da ferramenta com e sem manutenção de lubrificação:

Obtenha o desempenho ideal do motor pneumático da sua ferramenta com boa lubrificação:

 

Valores estimados com base em testes laboratoriais realizados em motores pneumáticos.
(1) Potência do motor da ferramenta
(2) Quantidade de óleo
(3) Recomendações do fabricante da ferramenta (disponíveis no manual do operador/produto)

Obtenha a vida útil ideal do motor pneumático da sua ferramenta com boa lubrificação a ar:

Valores estimados com base em testes laboratoriais realizados em motores pneumáticos.  
(1) Potência do motor da ferramenta  
(2) Quantidade de óleo  
(3) Recomendações do fabricante da ferramenta (disponíveis no manual do operador/produto)

Os componentes pneumáticos usam ar comprimido como fonte de energia. Comparado com os acionamentos elétricos tradicionais, o ar comprimido tem a vantagem da economia de energia. Especialmente na indústria têxtil, muitos processos de produção requerem operações de alta frequência. O uso de preparação pneumática de ar pode reduzir o consumo de energia. Ao mesmo tempo, o uso de ar comprimido não causará poluição, o que está mais de acordo com as necessidades de proteção ambiental da produção moderna de ferramentas.

4 coisas a considerar para selecionar a unidade FRL apropriada

 

Existem muitos tipos diferentes de LRFs e, portanto, ao especificar uma LRF, há quatro considerações principais:

1. (1) Meio Ambiente 

2. (2) Tipo de LRF 

3. (3)  Tamanho da rosca

4. (4)  Requisitos de fluxo de ar da ferramenta

Como instalar FRLs

A maioria dos usuários de ferramentas pneumáticas não obtém o melhor desempenho de suas ferramentas devido à configuração da linha de ar. Para maximizar os benefícios da utilização de LRFs há 4 regras a ter em conta:

1. (1)  Utilize sempre uma unidade FRL por ferramenta para garantir o melhor desempenho. Se mais de uma ferramenta em uso estiver conectada à mesma unidade FRL, a pressão do ar e a lubrificação serão diluídas entre as diferentes ferramentas pneumáticas e você não se beneficiará da função reguladora.

2. (2)  Monte as unidades FRL o mais próximo possível da ferramenta – onde a mangueira da ferramenta está conectada ao sistema – para garantir que o óleo chegue à ferramenta e evitar perda de pressão.

3. (3)  Certifique-se sempre de que o lubrificador esteja abastecido com óleo antes de usar a ferramenta, pois a lubrificação maximiza a vida útil da sua ferramenta. Leia mais sobre a quantidade de óleo em nosso Guia técnico 'A instalação da sua ferramenta pneumática está correta?'

4. (4)  Certifique-se de fazer a manutenção regular dos filtros de entrada: eles devem estar livres de umidade e sujeira.

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