Die 3 Funktionen einer FRL

FRLs – Filter, Regler und Schmierstoffe – garantieren die Effizienz und Haltbarkeit von Druckluftwerkzeugen. Der Einbau eines FRL in Ihr Luftsystem ist für den Betrieb einer effizienten Luftleitungseinrichtung von entscheidender Bedeutung und der Schlüssel zum Erreichen einer guten Kapitalrendite. Das Anbringen einer FRL in unmittelbarer Nähe des Elektrowerkzeugs gewährleistet den erforderlichen Luftstromdruck sowie eine gute Luftqualität, indem das Risiko von Feuchtigkeit und Staub in der Luftleitung verringert wird. Das FRL trägt auch zur Wartung Ihrer Luftleitung bei, indem es für die Schmierung sorgt.

Die pneumatische Luftaufbereitung spielt als wichtiger Bestandteil des automatisierten Steuerungssystems eine immer wichtigere Rolle. In diesem Artikel wird untersucht, wie die Textilindustrie pneumatische Komponenten nutzt, um eine intelligente Produktion zu erreichen.

 

Ein FRL-System vereint drei Hauptfunktionen in einem System: Filterung, Regelung und Schmierung.

1. Luftfiltration: Der Filter reinigt die Druckluft und fängt feste Partikel (Staub, Schmutz, Rost) ein.

Staub in einem Motor könnte den Luftstrom blockieren und die Leistung des Werkzeugs verringern, was zu erhöhten Wartungskosten und einem hohen Luftverbrauch führt. Auch Schmutz und Rost können den Motor beschädigen und zu Leistungsverlust und vorzeitigem Verschleiß führen. Dies erhöht die Werkzeugreparaturkosten und das Risiko von Zwischenfällen während der Produktion.

2. Luftregulierung: Der Regler sorgt für die Konstanz des dynamischen Arbeitsdrucks bei 90 psi/6,3 bar.

 Dies ist wichtig, denn wenn der Druck niedriger ist als der vom Hersteller empfohlene, kann das Werkzeug sein Leistungsniveau nicht erreichen und die Rentabilität sinkt. Bei zu hohem Druck verschleißt das Werkzeug frühzeitig. Außerdem könnte es zu Ausfällen kommen, die zu Verletzungen des Bedieners und der Gefahr einer Beschädigung der Anwendung führen könnten.

3. Luftschmierung: Der Schmierstoffgeber fügt kontrollierte Mengen Öl in ein Druckluftsystem ein.

Ohne Schmierung verschleißt ein Werkzeug und erreicht nicht mehr seine maximale Leistung. Dies wiederum führt zu Produktivitätsverlusten und erhöhten Wartungskosten. Die folgenden Grafiken veranschaulichen die Haltbarkeit und Lebensdauer des Luftmotors des Werkzeugs mit und ohne Wartung der Schmierung:

Erreichen Sie die optimale Leistung des Luftmotors Ihres Werkzeugs mit einer guten Schmierung:

 

Geschätzte Werte basierend auf Labortests, die an pneumatischen Motoren durchgeführt wurden.
(1) Motorleistung des Werkzeugs
(2) Ölmenge
(3) Empfehlungen des Werkzeugherstellers (verfügbar im Bediener-/Produkthandbuch)

Erreichen Sie eine optimale Lebensdauer des Luftmotors Ihres Werkzeugs mit einer guten Luftschmierung:

Geschätzte Werte basierend auf Labortests, die an pneumatischen Motoren durchgeführt wurden.  
(1) Motorleistung des Werkzeugs  
(2) Ölmenge  
(3) Empfehlungen des Werkzeugherstellers (verfügbar im Bediener-/Produkthandbuch)

Pneumatikkomponenten nutzen Druckluft als Energiequelle. Gegenüber herkömmlichen Elektroantrieben bietet Druckluft den Vorteil der Energieeinsparung. Insbesondere in der Textilindustrie erfordern viele Produktionsprozesse hochfrequente Abläufe. Durch den Einsatz einer pneumatischen Luftaufbereitung kann der Stromverbrauch gesenkt werden. Gleichzeitig verursacht der Einsatz von Druckluft keine Umweltverschmutzung, was eher den Umweltschutzanforderungen der modernen Werkzeugproduktion entspricht.

4 Dinge, die Sie bei der Auswahl der geeigneten FRL-Einheit beachten sollten

 

Es gibt viele verschiedene Arten von FRLs. Bei der Festlegung einer FRL sind daher vier wichtige Überlegungen zu berücksichtigen:

1. (1) Umwelt 

2. (2) FRL-Typ 

3. (3)  Gewindegröße

4. (4)  Anforderungen an den Luftstrom des Werkzeugs

So installieren Sie FRLs

Die meisten Benutzer von Druckluftwerkzeugen erzielen aufgrund der Luftleitungsanordnung nicht die beste Leistung ihrer Werkzeuge. Um die Vorteile der Verwendung von FRLs zu maximieren, sind vier Regeln zu beachten:

1. (1)  Verwenden Sie immer eine FRL-Einheit pro Werkzeug, um die beste Leistung zu gewährleisten. Wenn mehr als ein verwendetes Werkzeug an dieselbe FRL-Einheit angeschlossen ist, werden der Luftdruck und die Schmierung zwischen den verschiedenen Druckluftwerkzeugen verdünnt und Sie profitieren nicht von der Reglerfunktion.

2. (2)  Montieren Sie die FRL-Einheiten so nah wie möglich am Werkzeug – dort, wo der Werkzeugschlauch an das System angeschlossen ist – um sicherzustellen, dass das Öl das Werkzeug erreicht und um einen Druckverlust zu vermeiden.

3. (3)  Stellen Sie immer sicher, dass der Schmierstoffgeber mit Öl aufgefüllt ist, bevor Sie das Werkzeug verwenden, da die Schmierung die Lebensdauer Ihres Werkzeugs maximiert. Weitere Informationen zur Ölmenge finden Sie in unserem technischen Leitfaden „Ist die Installation Ihres Druckluftwerkzeugs richtig?“

4. (4)  Stellen Sie sicher, dass Sie die Einlassfilter regelmäßig warten: Sie sollten frei von Feuchtigkeit und Schmutz sein.

5.