De 3 functies van een FRL

FRL’s – Filters, Regulators en Lubricators – garanderen de efficiëntie en duurzaamheid van pneumatisch gereedschap. Het opnemen van een FRL in uw luchtsysteem is essentieel voor een efficiënte luchtleidingopstelling en essentieel voor het behalen van een goed rendement op uw investering. Door een FRL dicht bij het elektrisch gereedschap toe te voegen, wordt de vereiste luchtstroomdruk gegarandeerd, evenals een goede luchtkwaliteit door het risico op vocht en stof in de luchtleiding te verminderen. De FRL helpt ook bij het onderhouden van uw luchtleiding door te zorgen voor smering.

Pneumatische luchtvoorbereiding speelt als belangrijk onderdeel van het geautomatiseerde besturingssysteem een ​​steeds belangrijkere rol. Dit artikel onderzoekt hoe de textielindustrie pneumatische componenten gebruikt om intelligente productie te bereiken.

 

Een FRL-systeem combineert 3 hoofdfuncties in één systeem: filtratie, regeling en smering.

1. Luchtfiltratie: Het filter reinigt de perslucht en vangt vaste deeltjes op (stof, vuil, roest).

Stof in een motor kan de luchtstroom blokkeren en het vermogen van het gereedschap verminderen, wat leidt tot hogere onderhoudskosten en een hoog luchtverbruik. Vuil en roest kunnen ook de motor beschadigen, wat kan leiden tot vermogensverlies en vroegtijdige slijtage. Dit verhoogt de reparatiekosten van het gereedschap en het risico op incidenten tijdens de productie.

2. Luchtregeling: De regelaar zorgt voor de consistentie van de dynamische werkdruk bij 90 psi/6,3 bar.

 Dit is belangrijk omdat als de druk lager is dan de druk die door de fabrikant wordt aanbevolen, het gereedschap zijn prestatieniveau niet kan bereiken en de winstgevendheid afneemt. Als de druk te hoog is, verslijt het gereedschap vroegtijdig. Het apparaat kan ook kapot gaan, wat kan leiden tot letsel bij de gebruiker en een risico op schade aan de toepassing.

3. Luchtsmering: Het smeerapparaat voegt gecontroleerde hoeveelheden olie toe aan een persluchtsysteem.

Zonder smering verslijt een gereedschap en bereikt het niet langer zijn maximale prestatieniveau. Dit leidt op zijn beurt tot productiviteitsverlies en hogere onderhoudskosten. De onderstaande afbeeldingen illustreren de duurzaamheid en levensduur van de luchtmotor van het gereedschap, met en zonder smeermiddelonderhoud:

Bereik optimale prestaties van de luchtmotor van uw gereedschap met goede smering:

 

Geschatte cijfers gebaseerd op laboratoriumtests uitgevoerd op pneumatische motoren.
(1) Motorvermogen van het gereedschap
(2) Hoeveelheid olie
(3) Aanbevelingen van de fabrikant van het gereedschap (beschikbaar in de bedienings-/producthandleiding)

Bereik een optimale levensduur van de luchtmotor van uw gereedschap met goede luchtsmering:

Geschatte cijfers gebaseerd op laboratoriumtests uitgevoerd op pneumatische motoren.  
(1) Motorvermogen van het gereedschap  
(2) Hoeveelheid olie  
(3) Aanbevelingen van de fabrikant van het gereedschap (beschikbaar in de bedienings-/producthandleiding)

Pneumatische componenten gebruiken perslucht als krachtbron. Vergeleken met traditionele elektrische aandrijvingen heeft perslucht het voordeel van energiebesparing. Vooral in de textielindustrie vereisen veel productieprocessen hoogfrequente handelingen. Het gebruik van pneumatische luchtvoorbereiding kan het energieverbruik verminderen. Tegelijkertijd zal het gebruik van perslucht geen vervuiling veroorzaken, wat beter aansluit bij de milieubeschermingsbehoeften van de moderne gereedschapsproductie.

Vier zaken waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de juiste FRL-eenheid

 

Er zijn veel verschillende soorten FRL's en daarom zijn er bij het specificeren van een FRL vier belangrijke overwegingen:

1. (1) Milieu 

2. (2) Type FRL 

3. (3)  Draadmaat

4. (4)  Luchtstroomvereisten van het gereedschap

Hoe FRL's te installeren

De meeste gebruikers van pneumatisch gereedschap halen niet de beste prestaties uit hun gereedschap vanwege de opstelling van de luchtleiding. Om de voordelen van het gebruik van FRL's te maximaliseren, zijn er 4 regels waarmee u rekening moet houden:

1. (1)  Gebruik altijd één FRL-eenheid per gereedschap om de beste prestaties te garanderen. Als er meer dan één gereedschap in gebruik is aangesloten op dezelfde FRL-unit, worden de luchtdruk en smering tussen de verschillende luchtgereedschappen verdund en profiteert u niet van de regelaarfunctie.

2. (2)  Monteer de FRL-units zo dicht mogelijk bij het gereedschap – waar de gereedschapslang op het systeem is aangesloten – om ervoor te zorgen dat de olie het gereedschap bereikt en om drukverlies te voorkomen.

3. (3)  Zorg er altijd voor dat het smeerapparaat is bijgevuld met olie voordat u het gereedschap gebruikt, aangezien smering de levensduur van uw gereedschap maximaliseert. Lees meer over de oliehoeveelheid in onze Technische gids 'Is uw luchtgereedschap op de juiste manier geïnstalleerd?'

4. (4)  Zorg ervoor dat u de inlaatfilters regelmatig onderhoudt: ze moeten vrij zijn van vocht en vuil.

5.